3月18日，由中电协分马力电机分会主办的2021中国电机产业及高效节能技术发展论坛在广州召开。

围绕“十四五”规划和2035年远景目标，我国分马力电机行业仍需要不断开拓创新，挖掘行业发展的痛点与产业升级的发力点，不断补齐短板，推进国家产业政策的推进，促进产业链上下游全范围、各领域融通发展。在此背景下，中国电器工业协会分马力电机分会基于协会对产业进行周期性、长期性的深度调研，编制并于2021中国电机产业及高效技能技术发展论坛上正式发布了《2019-2020年度中国分马力电机行业发展报告》。

▲ 来自机械工业节能与资源利用中心、广东省工信厅、广州市工信局、黄埔区市场监管局、

国机集团、中国电器工业协会分马力电机分会、中国电研、京马电机、安波电机、广微电机、

京仪敬业、金陵电机、三威电机的企业领导人共同为报告发布揭幕

会上，分马力电机分会秘书长张序星对报告进行了深度的解读，从产业发展环境、市场发展现状、上游材料梳理、下游市场分析、标准化动态汇总、系统节能技术展开、重点企业分析和电机发展展望等方面纵向深入，横向拓展，全面解读分马力电机行业当前发展的现状与方向。

▲ 中国电器工业协会分马力电机分会  秘书长 张序星

疫情下的电机产业发展现状

2020年新冠病毒肺炎疫情在全国及全球蔓延，电机企业被迫停工停产一段时间，2020年第一季度生产计划基本被耽搁，电机产量和销量分别为24.2亿台和23.7亿台，同比下降44.8%和44.5%，二季度复工以来，企业加快生产，增速回正。2020年第四季度电机产量约达54.5亿台，销量达54亿台，分别同比增长5.6%和6.9%。

新能源汽车迅速发展 驱动电机市场潜力十足

电机、电控、电池是新能源车的核心零部件，电机尤为重要。电机、电控、电池组称为新能源车的“三电”，是新能源车新的动力总成。动力总成在功能上至关重要，是新能源车全部能量储存、转化传输的装置；同时三电在新能源车中价值量占比也是最大，占整车成本的40%以上。

本报告通过已知的国内外新能源汽车销量，得出整体市场规模，后通过估算出的整个市场容量电机配置与新能源车整车产销量的比例，即可得出电机市场需求。已知电机电驱价值，即可估算出电机电驱市场空间=电机市场需求*电机电驱价值。又因驱动电机价值量约占电机电控的40%左右。最终得出驱动电机市场空间=电机电驱市场空间*40%。

用此估算模型，估算出2021年驱动电机市场空间可达164亿元，预计2025年驱动电机市场空间达458.68亿元。

后疫情时代改变家电市场格局  对电机产业提出更高要求

2020年，中国家电产量143915万台，较2019年同比增长0.6%。中国家电销量127801万台，较2019年同比下降5.94%。家电市场是电机主要下游产业，根据对电机主要应用电器的产量分析，估算其相应所需电机市场的需求量。本报告根据国家统计局数据，列出空调、家用洗衣机、吸油烟机、家用电风扇、家用吸尘器、微波炉六大电器品类的产量，用以估算其所需电机的产量。

后疫情时代的家电市场将面临一场调整与重构。过去10年，家电市场一直处于稳定的发展期，去年疫情的突然出现，打破了固有的平衡。在渠道层面，过去家电市场延续多年的线下为主、线上为辅的平衡，被线上市场的急速扩张所打破，即使在疫情影响已经淡化的下半年，线上的坚挺态势依然不减。

目前，我国生活家电市场保有量仍然偏低, 市场还远未被挖掘。从需求端看，在“宅”经济 和“懒人”经济的带动下，部分生活家电迎来了快速发展。此外，相较于大家电的功能性,生活家电满足了消费者对更高生活品质的追求。随着消费升级需求的变化，必将进一步刺激生活家电市场的增长。伴随家电市场的需求转变，也对电机市场提出了更高的要求。

原材料价格大幅上涨 电机企业普遍承压

分马力电机上游行业主要包括电解铜、硅钢板、普通钢材等，这些上游行业的技术工艺成熟、市场竞争充分、产品供应充足，能够较好的满足本行业的生产经营需求；钢铁、铜在电机制造原材料成本中占比相对较大，行业一定程度上受到钢铁、铜等原材料价格波动的影响。

2021年2月，电解铜价格已达57935.2元/吨。近期，铜价更是一再攀高，春节假期过后，铜价不断上涨，价格直逼2011年创下的历史最高位。随着近年来的发展，国内的电机生产企业承担着极重的成本压力，因为铜、铝、钢材等原材料在电机成本构成中占60%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让电机企业雪上加霜。

 以标准引领产品高质发展 助力电机产业能效提升

 制定技术先进、内容协调统一，既能满足国内经济提质增效升级需求、又能得到国际同行认可的高标准，是提升产品质量的重要保障，也是推动制造业高质量发展的重要基础。我国电机执行的最低能效标准为IE2，而主要发达国家几年前已强制实施IE3电机能效指标。2021年6月1日，GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》即将正式实施，意味着达不到IE3能效限定值的电机就不得生产、销售，使用单位不得采购。

目前，国内有关电机产业的标准化组织有：TC2 全国微电机标准化技术委员会TC26 全国旋转电机标准化技术委员会、TC26/SC1全国旋转电机标准化技术委员会小功率电机分技术委员会、TC26/SC2全国旋转电机标准化技术委员会发电机分技术委员会、TC26/SC3全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机分技术委员会。

新兴技术促进产业发展 智能电机发展势在必得

分马力电机行业的长足发展离不开新兴技术的支撑，5G数字化、物联网、大数据等信息技术的应用促进了传统制造业转型，并且推动智能制造在全球各个领域迅速铺开。智能制造带动电机产业智能化发展。智能制造技术大体分为识别技术、实时定位系统、信息物理融合系统、网络安全技术、系统协同技术。随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化融合，智能电机的发展将成为必然的趋势。

高效系统节能技术应用 节能减碳顺应时代变革

近年来，国家工业和信息化部组织实施电机能效提升计划，积极推广应用高效节能电机技术和产品，加快完善电机能效标准体系，大力开展工业节能监察，推动低效电机加快淘汰，推动我国电机能效水平显著提高。当前我国高效电机市场占有率已比2013年约提高20个百分点。

报告汇总了工业和信息化部节能与综合利用司组织编制的《国家工业节能技术应用指南与案例（2020）》中详细介绍的七项电机系统节能技术，这七项技术对企业开展电机能效提升提供可应用的案例。

报告指出，节能减碳的政策同样指引电机能效的不断提升。当前，节能减碳已成工业发展的一大重要议题，2020年以来，我国多次就减排减碳提出目标任务：党的十九届五中全会提出的到2035年基本实现社会主义现代化远景目标中就包括“碳排放达峰后稳中有降”；中央经济工作会议再次部署做好碳达峰、碳中和工作，指出“我国二氧化碳排放力争2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和”。